AM Printservice och AM Efficiency har utvecklat en svensk drönare med 3D-print, byggd för skalbar produktion, lokal leveranskedja och snabb anpassning till olika uppdrag.
Projektet kombinerar industriell 3D-printing i plast, 3D-printing i metall och avancerad ingenjörskonst. Målet har varit att skapa en teknologiskt oberoende lösning med europeiska leverantörskedjor, korta ledtider och möjlighet till on-demand-produktion.
Drönaren har tagits fram tillsammans med Ankersrum Motors och Simplex Motion. Samarbetet gör det möjligt att integrera högpresterande elektriska drivsystem och intelligenta styrsystem i en modulär konstruktion som kan anpassas efter användningsområde.
Modulär svensk drönare för flera användningsområden
Drönaren kan byggas i storlekar från cirka 20 till 70 cm. Det gör att samma grundplattform kan anpassas efter olika krav på flygegenskaper, räckvidd, vikt och lyftkapacitet.
Konstruktionen är modulär och skalbar. Det innebär att drönaren kan konfigureras för olika typer av uppdrag utan att hela systemet behöver designas om från grunden.
Systemet är en dual-use-lösning och kan användas inom både civila och försvarsrelaterade tillämpningar. Exempel på användningsområden är inspektion, övervakning, datainsamling och tekniskt avancerade uppdrag där låg vikt, hög anpassningsgrad och snabb produktion är avgörande.
Drönaren kan även utrustas med olika typer av sensorer och kommunikationssystem, till exempel optiska kameror, värmekameror, LiDAR, antenner och kommunikationsmoduler.
Svensk drönare med 3D-printade komponenter
En central del av projektet är de 3D-printade komponenterna. De används som lätta men starka strukturella länkar mellan delar i aluminium, kolfiber och andra tekniska material.
Komponenterna tillverkas huvudsakligen i PA12, ett nylonmaterial med hög mekanisk hållfasthet, god dimensionsstabilitet och låg vikt. För plastkomponenter med höga krav på repeterbarhet och produktionstakt är HP Multi Jet Fusion en särskilt relevant teknik.
I mer krävande applikationer kan komponenter även tillverkas i metall, exempelvis titan. Det gör det möjligt att kombinera låg vikt med hög styrka och god tålighet i mer extrema miljöer.
Genom additiv tillverkning kan varje komponent optimeras efter sin funktion. Det minskar totalvikten samtidigt som konstruktionen blir starkare, mer flexibel och enklare att vidareutveckla.
3D-printing gör drönaren lättare att skala
Traditionell tillverkning kräver ofta dyra verktyg, fasta monteringslinjer och långa ledtider. Med serietillverkning genom 3D-printing kan många komponenter i stället produceras parallellt och justeras digitalt mellan versioner.
Det gör att nya varianter av drönaren kan tas fram snabbare. Designförändringar kan implementeras utan att nya formar eller verktyg behöver tas fram, vilket är särskilt värdefullt när konstruktionen ska anpassas till nya sensorer, material eller tekniska krav.
Den modulära konstruktionen gör också att drönaren kan skalas upp eller ner beroende på efterfrågan. Målet är att möjliggöra produktion i hundratals enheter per vecka i en relativt kompakt produktionsmiljö.
Lokal produktion i Sverige och Europa
En viktig princip i projektet är att maximera andelen komponenter som produceras i Sverige och Europa. Det stärker försörjningstryggheten, minskar beroendet av långväga leveranskedjor och ger bättre kontroll över kvalitet, ledtider och vidareutveckling.
Ankersrum Motors bidrar med lokalt producerade, högeffektiva elmotorer som säkerställer stabil drift. Simplex Motion levererar kompakta och energieffektiva servomotorer med integrerade styrsystem för exakt rörelsekontroll i realtid.
Tillsammans med AM Printservice och AM Efficiency skapar detta en svensk drönarplattform där konstruktion, produktion och teknisk utveckling kan hållas nära varandra.
On-demand-produktion för snabb vidareutveckling
Drönarprojektet visar hur on-demand-produktion kan användas för mer än reservdelar och prototyper. När komponenter tillverkas digitalt kan produktionen anpassas efter aktuellt behov, i stället för att stora lager byggs upp i förväg.
Det gör plattformen relevant för organisationer som behöver snabb utveckling, teknisk kontroll och möjlighet att producera mindre eller större serier utan långa uppstartstider.
För AM Printservice är projektet också ett tydligt exempel på hur material och tekniker för 3D-printing kan kombineras i en funktionell produkt där varje material väljs utifrån sin roll i konstruktionen.
Premiär på UAS Forum i Västervik
Premiären av drönaren ägde rum i början av maj i Västervik på UAS Forum, en internationell konferens för drönarteknologi arrangerad av Västervik Drone Science Park.
Presentationens syfte var att visa hur svensk additiv tillverkning, lokal komponentproduktion och modulär produktutveckling kan skapa en flexibel drönarplattform för framtidens industriella och försvarsrelaterade behov.
Vanliga frågor om svensk drönare med 3D-print
Vad innebär en svensk drönare med 3D-print?
Det innebär att drönaren utvecklas med svensk och europeisk kompetens, lokal leveranskedja och 3D-printade komponenter som kan anpassas digitalt efter konstruktionens behov.
Vilka delar av drönaren är 3D-printade?
De 3D-printade delarna används främst som strukturella komponenter och länkar mellan andra material, exempelvis aluminium och kolfiber. Komponenterna optimeras för låg vikt, hög styrka och enkel integration.
Varför används PA12 i drönarkonstruktionen?
PA12 är ett starkt och dimensionsstabilt nylonmaterial som passar väl för funktionella komponenter i plast. Materialet kombinerar låg vikt med god mekanisk prestanda, vilket är viktigt i drönarapplikationer.
Kan drönaren tillverkas i olika storlekar?
Ja. Konstruktionen är skalbar och kan byggas i storlekar från cirka 20 till 70 cm beroende på uppdrag, sensorer, viktkrav och önskade flygegenskaper.
Varför är lokal produktion viktig för drönare?
Lokal produktion ger kortare ledtider, bättre kontroll över kvalitet och minskat beroende av långa internationella leveranskedjor. Det gör det också enklare att vidareutveckla konstruktionen när tekniska krav förändras.
