Vad är 3d-printade drönare?
3D-print för drönare innebär att du använder plastbaserad 3d-printteknik för att tillverka anpassade delar med hög precision och snabbhet.
Med hållbara material som PA12, även känt som nylon, kan du skapa slitstarka komponenter till dina drönare som är perfekt anpassade för tuffa utomhusmiljöer och långvarig användning.
Med den senaste 3d-printtekniken erbjuder vi på AM Printservice en effektiv lösning för din drönarutveckling och-tillverkning som är både flexibel och skalbar.
Fördelar med 3d-printade drönare
Komplexa former: Skapa avancerade geometrier som inte kan tillverkas med traditionellt teknik, till exempel fräsning
Viktoptimering: Minska vikten på dina delar, vilket är avgörande för ökad prestanda
Flexibel produktion: 3d-printa bara det du behöver, vilket sänker kostnader och lagerbehov
Hållbarhet: 3d-print ger minimalt avfall och tillverkningen sker i Sverige
Så funkar 3d-print för drönare
Vi följer en effektiv process för att säkerställa hög kvalitet och snabba leveranser:
- Design och optimering – Vi tar fram anpassade och optimerade modeller för maximal hållbarhet och prestanda
- 3d-print – Med HP:s Multi Jet Fusion-teknik producerar vi upp till 100 små drönare på under ett dygn
- Efterbehandling – Delarna genomgår en noggrann efterbehandling med sandblästring och UV-skyddande infärgning för att säkra att de klarar krävande miljöförhållanden
Vanliga frågor om 3d-print för drönare
Vilka material använder ni?
Vi använder det slitstarka materialet PA12 (nylon), perfekt för drönardelar som måste tåla tuffa förhållanden.
Hur snabbt kan ni producera delar?
Med Multi Jet Fusion-teknik kan vi producera upp till 100 små drönare på endast 16 timmar, vilket gör tekniken idealisk för snabba leveranser.
Är 3d-printade drönardelar utomhuståliga?
Ja, våra delar är UV-beständiga och konstruerade för att klara krävande utomhusmiljöer.
CASE: Optimerad drönarmodell
I vårt samarbete med IMA utvecklade vi ett projekt med fokus på 3d-print och nya material för produktion av drönardelar.
Målet var att skapa en optimerad modell perfekt anpassad för drönarproduktion. Med 3d-printteknik kunde vi skriva ut 90 drönarramar på bara 16 timmar i ett jobb.
Efter printning kyldes ramarna ned för att sen sandblästras och rengöras i den automatiska CCP 20 Mega Drum-enheten från AM Efficiency. Hela processen bestod av fyra steg:
- 3d-design och -optimering
- 3d-printning
- Sandblästring och rengöring
- Svart färgning med en färg som ger extra UV-skydd.
VIDEO: Lär dig mer om 3d-printade drönare
Kontakta oss
Kontakta oss gärna idag med dina funderingar så kan vi berätta mer om vårt koncept och hur er verksamhet kan dra fördelar av våra tjänster.