Selective laser sintering
SLS-printing är en pulverbäddsbaserad additiv tillverkningsmetod som bygger på lasersintring av polymerpulver. Metoden används när kraven på funktionella prototyper, avancerad geometri och god dimensionsstabilitet är höga.
Eftersom komponenterna byggs lager för lager direkt ur ett pulverbäddsmaterial möjliggör SLS komplexa former och intern geometri som kan vara svåra eller omöjliga att tillverka med traditionella bearbetningsmetoder. Tekniken är vanligt förekommande inom produktutveckling, reservdelstillverkning och kortare produktionsserier i plast.
Hög materialstyrka
Mångsidig
Snabba prototyper
Kemisk resistens
Vad är SLS printing?
Vid SLS-printing sprids ett tunt lager polymerpulver ut i en byggkammare. En laser smälter selektivt samman pulvret i de områden som motsvarar komponentens tvärsnitt för det aktuella lagret. Processen upprepas lager för lager tills hela detaljen är uppbyggd.
Pulvret runt komponenten fungerar som naturligt stöd, vilket gör att separata stödstrukturer inte behövs. Det ger stor frihet i formgivningen och lämpar sig väl för detaljer med interna kanaler, komplexa förstärkningar, snäva radier och andra geometrier som kan vara svåra att producera med exempelvis formsprutning eller fräsning.
Fördelar med SLS printing
SLS har etablerats som en användbar metod inom industriella projekt där styrka, precision och materialprestanda prioriteras. Metoden ger:
- Konsekvent geometrisk noggrannhet
- God ytfinish efter blästring
- Hög formstabilitet även vid komplex intern geometri
- Effektiv produktion av både enstaka detaljer och återkommande serier
- Möjligheten att minimera stödmaterial och manuella moment
Hur fungerar SLS printing?
Processen inleds med att byggkammaren fylls med polymerpulver. Materialet förvärms till strax under sintringstemperatur. En laser sveper därefter över ytan och binder partiklarna enligt den digitala modellens lager. Varje nytt pulverlager fördelas med hög precision och samma procedur upprepas tills komponenten är färdigbyggd.
Efter sintringen genomgår detaljerna en kontrollerad kylning. Därefter avlägsnas överskottspulvret genom depowdering. Delarna blästras för att frigöra fina rester och stabilisera ytan. Ytterligare efterbearbetningssteg kan inkludera infärgning, ytpolering och ytmodifiering beroende på kravbild.
SLS jämfört med FDM, SLA och MJF
- FDM ger användbara prototyper men når inte samma nivå av detaljåtergivning eller mekanisk stabilitet som SLS.
- SLA uppnår en mycket slät yta men har begränsningar i hållfasthet vid funktionella applikationer.
- MJF har snarlika egenskaper och lämpar sig för produktionsorienterade projekt men SLS kan vara fördelaktigt vid konstruktioner med hög kravbild på materialflexibilitet, intern geometri eller specifika polymerer.
Material för SLS printing
PA11
Ett biobaserat alternativ med god slagseghet och viss flexibilitet. Lämpligt för detaljer som utsätts för dynamisk påverkan eller där materialet behöver hantera vibrationer.
PA12
Ett mångsidigt nylonmaterial som kombinerar styrka och dimensionsstabilitet. Passar för funktionsprototyper, fixturer och serietillverkning.
TPU
Ett elastiskt material för flexibla komponenter. Användbart för tätningar, böjliga element och stötdämpande konstruktioner.
PA12 GB
Nylon med glasfylld förstärkning som ger hög styvhet och förbättrad värmetålighet. Används för konstruktioner där mekanisk belastning eller strukturell stabilitet är central.
Användningsområden för SLS printing
- Funktionella prototyper med hög kravspecifikation
- Jiggar, fixturer och monteringshjälpmedel
- maskinkomponenter och kapslingar
- Reservdelar i korta och medellånga serier
- komponenter med intern geometri eller reducerad vikt
Kontakta oss
Har du frågor om SLS eller andra tekniker för additiv tillverkning och hur de kan användas i utvecklings- eller produktionsprojekt? Fyll i formuläret eller hör av dig via mejl eller telefon, så hjälper vi gärna till att reda ut skillnader, möjligheter och begränsningar.
