DIRECT METAL LASER SINTERING
Direct Metal Laser Sintering, förkortat DMLS, är en etablerad metod för additiv tillverkning där metallpulver sammanfogas med hjälp av en högeffektiv laser. Processen kännetecknas av hög noggrannhet och förmågan att framställa komplexa geometrier som annars vore svåra att producera med traditionella bearbetningsmetoder.
När ni som företag överväger DMLS är det avgörande att förstå både de tekniska parametrarna och de praktiska förutsättningarna. Metoden används inte endast i prototypstadier utan är i stor utsträckning anpassad för serieproduktion av metallkomponenter med höga krav på hållfasthet och ytfinish.
Fördelar med DMLS metall
Metoden ger en rad tekniska fördelar som har betydelse för konstruktörer, ingenjörer och inköpsansvariga. Bland de mest framträdande aspekterna kan nämnas:
- Hög geometrisk frihet som möjliggör konstruktioner med komplexa strukturer.
- God materialutnyttjandegrad eftersom överskottsmaterial kan återanvändas.
- Möjlighet till integrering av flera funktioner i en och samma komponent.
Dessa egenskaper gör DMLS printing till ett alternativ när ni behöver tillverka komponenter som kombinerar låg vikt, styrka och formfrihet.
DMLS printing: processen
DMLS printing är en metod där ett tunt lager av metallpulver sprids över byggplattformen och en laser smälter de områden som definierats i CAD-modellen. Lager för lager byggs komponenten upp tills hela detaljen är färdig.
Metoden gör det möjligt att skapa geometrier som annars är svåra att framställa, exempelvis interna kanaler, avancerade stödkonstruktioner och detaljerade ytor. DMLS metal kan utföras med material som rostfritt stål, titan, aluminium och nickelbaserade legeringar, vilket gör det möjligt att anpassa materialvalet efter olika industriella behov.
DMLS är en benämning som ofta används synonymt med SLM (Selective Laser Melting). Den internationellt vedertagna standarden är LPBF (Laser Powder Bed Fusion). Alla tre uttryck syftar på samma process, men terminologin varierar mellan leverantörer och branschstandarder.
Design och toleranser
När vi arbetar med DMLS är det viktigt att ta hänsyn till designregler och toleranser. Minsta väggtjocklek, ytjämnhet och möjligheterna till efterbearbetning är faktorer som påverkar slutresultatet. En välplanerad konstruktion leder till kortare ledtider och färre justeringar i senare skeden.
För att optimera era komponenter rekommenderar vi att designprocessen sker i nära samarbete med vår tekniska avdelning. Vi kan bidra med riktlinjer kring minsta detaljstorlek, lagerhöjd och behov av stödkonstruktioner.
Efterbearbetning och kvalitetssäkring
Komponenter tillverkade med DMLS metal genomgår ofta efterbearbetning för att uppnå önskad ytfinish och dimensionell precision. Vanliga steg inkluderar värmebehandling, CNC-fräsning, polering och ytbeläggning. Vi säkerställer att varje detalj kontrolleras mot gällande standarder och dokumenteras i enlighet med branschkrav.
Tillämpningar av DMLS
-
Flyg- och rymdindustri: lätta och starka konstruktionsdelar, komponenter i jet- och raketmotorer, delar till bränslesystem, interna kylkanaler.
-
Fordonsindustri: prototyper av motor- och drivlinekomponenter, lätta delar för motorsport, verktyg och fixturer, kundanpassade komponenter för premiumfordon.
-
Energi och tung industri: delar till gas- och ångturbiner, värmeväxlare, reservdelar i krävande miljöer, komponenter till pumpar och ventiler.
-
Elektronik och telekommunikation: kapslingar med elektromagnetisk skärmning, kylflänsar, RF-komponenter och miniatyriserade kontakter.
-
Verktyg och formtillverkning: formsprutningsverktyg med konforma kylkanaler, insatser till formar, specialverktyg med komplex geometri.
-
Försvar och militär: lätta delar till utrustning, reservdelar för militära fordon, specialkomponenter för test och utvärdering.
-
Medicinteknik: ortopediska implantat, tandimplantat, kirurgiska verktyg och anatomiska modeller för planering.
-
Lyxindustri och design: smycken, komponenter till klockor, designade accessoarer och limiterade serier.
DMLS printing och er framtida produktion
Som leverantör av additiv tillverkning i metall hjälper vi er att integrera DMLS i produktionskedjan. Ni får tillgång till en teknik som inte enbart minskar materialspill utan även bidrar till att förkorta utvecklingstider. Vi stödjer er från designfas till färdig produkt och erbjuder rådgivning för att uppnå rätt balans mellan konstruktion, material och efterbearbetning.
För ytterligare information om vår tjänst och våra kapaciteter kan ni läsa mer om 3d printing i metall.
Nästa steg för ert företag
Vi uppmuntrar er att ta kontakt med oss för en dialog kring hur DMLS kan implementeras i era processer. Vårt mål är att skapa lösningar som är anpassade efter era specifika krav och som ger långsiktigt värde i er produktion. Kontakta oss idag för att diskutera era behov och få en offert på ert projekt.
Vanliga frågor om DMLS, SLM och LPBF
Är DMLS, SLM och LPBF samma sak?
Ja. Alla tre uttryck används för samma process. DMLS är ursprungligen ett varumärkesnamn från EOS, SLM är en branschbenämning och LPBF är den internationella standarden.
Vilka material kan användas i DMLS printing?
Vanliga material är rostfritt stål, titan, aluminium och nickelbaserade legeringar. Valet styrs av applikationens krav på hållfasthet, vikt och miljö.
Vilka branscher använder DMLS?
Metoden används bland annat i flyg- och rymdindustrin, fordonssektorn, energi- och tung industri, elektronik, verktygstillverkning, försvar, medicinteknik och design.
